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10210 Massa Steel B Liquido

10210 Massa Steel B Liquido

Plastic Steel B Liquid
10210 – 450g / 10220 – 1,8Kg / 10230 – 11,3Kg
Revisão Sid -  01 -  02/06/2008

Descrição
Composto epóxi líquido com carga de aço indicado para preencher e nivelar equipamentos, construção ou duplicação de berços para fixação, reparar áreas de difícil acesso onde um epóxi fluído é necessário.

Uso Pretendido
Criar e reparar dispositivos de suporte para peças complexas, preenchimento e nivelamento de equipamentos, construção ou duplicação de formas mestre, além de reparar áreas que necessitem de material na consistência fluída (regiões de difícil acesso).

Características do Produto
Possui baixa viscosidade, fácil de verter e auto-nivelante.
Usinável para acabamentos metálicos.
Possui baixa contração.

Limitações
Não recomendado longas exposições a ácidos concentrados ou solventes orgânicos.

Propriedades Físicas Típicas
Os dados devem ser considerados somente representativos e não devem ser usados para finalidades do projeto.
Após 7 dias de cura a 75 °F (24°C)

Cor

Cinza escuro

Proporção de Mistura por volume

3:1

Proporção de Mistura por peso

9:1

% Sólidos por Volume

100

Tempo de Trabalho a 24°C

45 minutos

Volume Específico

0,47cm3/g

Contração pós cura

0,0006 in/in

Peso Específico

2,1g/cm3

Temperatura de Resistência (úmido)

49°C

Temperatura de Resistência (seco)

121°C

Cobertura

13,5 kg/m2 a 6,35mm

Dureza pós cura

85D

Resistência Dielétrica

30 volts/mil

Constante Dielétrica

67,5

Tensão de Cisalhamento Adesivo

2800 psi

Resistência à Compressão

10200 psi

Módulo de Elasticidade

8,5 psi x 105 in

Resistência à Flexão

7480 psi

Coeficiente de Expansão Térmica

38[(in)/(in x °F)] x 10-6

Condutividade Térmica

1,39[(cal x cm) / (séc x cm2 x °C)] x10-3

Tempo de Cura

16 horas

Tempo de Recobrimento Limite

10 a 12 horas

Viscosidade da Mistura

15000 - 20000 cps

NORMAS

Contração pós cura ASTM D 2566
Resistência Dielétrica volts/mil ASTM D 149
Módulo de Elasticidade ASTM D 638
Dureza pós cura Shore D ASTM D 2240
Tensão de Cisalhamento Adesivo ASTM D 1002
Resistência à Compressão ASTM D 695
Constante Dielétrica ASTM D 150
Coef. De Expansão Térmica ASTM D 696
Resistência à Flexão ASTM D 790
Condutividade Térmica ASTM C 177
Preparação da Superfície
1) Limpar completamente a superfície com Devconâ Cleaner Blend 300 ou similar para remover todo o óleo, graxa e sujeira.

2) Para melhor adesão lixar ou fazer um jateamento abrasivo na superfície com granulometria de 8 a 40 mesh, ou com disco abrasivo para criar uma área com melhor adesão. (Cuidado: Um disco abrasivo só pode ser usado, desde que crie a rugosidade requerida.) O perfil desejado é de 3 a 5 mils e com as bordas definidas. Não aplicar em bordas com canto vivo.

Nota: Para metais já expostos a água do mar ou soluções salinas, realizar jateamento abrasivo e em seguida jato de água de alta pressão, então deixe da noite para o dia para que o metal “transpire” levando para a superfície os
sais que o contaminam. Repita o jateamento para retirar todos os sais solúveis. Realizar teste de contaminação de cloreto para determinar o conteúdo de sais não solúveis (não pode ultrapassar 40 ppm).

3) Limpar novamente a superfície com Devconâ Cleaner Blend 300 ou similar para eliminar todos os vestígios de óleo, graxa, sujeira ou qualquer substância proveniente do jateamento abrasivo.

4) Executar a aplicação logo após a preparação da superfície, eliminando assim qualquer risco de contaminação.

CONDIÇÕES DE TRABALHO: A temperatura ideal de aplicação é de 13-32°C. Em condições frias, recomenda-se o aquecimento da área de reparo até 38-43°C. Para o produto atingir propriedades máximas de adesão, providenciar para a aplicação e a cura do epóxi, área livre de umidade, contaminação ou solventes.

Instruções de Mistura
-Recomenda-se o uso de todo o conteúdo da embalagem, caso contrário, utilizar a proporção de mistura mencionada anteriormente.

  • Adicionar o endurecedor à resina.
  • Misturar completamente com chave de fenda ou com ferramenta similar raspando o material dos lados e no fundo do recipiente, até que uma consistência uniforme for obtida.

VOLUMES GRANDES: Usar uma pá misturadora modelo T ou misturador Jiffy modelo ES do tipo hélice acoplado a uma furadeira. Misturar completamente até uniformizar a cor e a consistência

NOTA: Submergir completamente o misturador, caso contrário, poderá ocorrer o surgimento de bolhas de ar prejudicando o resultado final da aplicação.

Instruções de Aplicação
PARA MOLDAGEM
Pincelar uma fina camada na superfície preparada, em seguida verter o material cuidadosamente para evitar a formação de bolhas. Não verter o material em camadas maiores que 25,4mm de uma única vez. Deixar o produto nivelar-se e esfriar antes de verter camada adicional.

USINAGEM
Permitir a cura do material por, pelo menos, 12 horas antes de usinar.
Velocidade do Torno: 150 ft/min
Corte: Seco
Ferramenta: Carbeto Ângulo de corte no topo 6° (±2°) – Face /Frontal 8°F (±2°)
Taxa de Alimentação (bruto): Velocidade de trabalho 0,020  Corte Bruto: 0,020-0,060
Taxa de Alimentação (acabamento): Velocidade de trabalho 0,010 Acabamento de corte: 0,010
Polimento: Utilizar lixa de esmeril 400-650 grãos úmidos. O polimento do material deve ser de 25-50 micro polegadas.

Armazenamento
Armazenar em temperatura ambiente.

Conformidades
Qualificado sob MMM-A-1754.
Aceito nos EUA para uso em frigoríficos e criadouros de aves.

Resistências Químicas
As resistências químicas são verificadas após 7 dias de cura em temperatura ambiente [30 dias de imersão a 24°C].

1,1,1- Tricloroetano

Muito Bom

Amônia

Muito Bom

Óleo de Corte

Muito Bom

Gasolina sem chumbo

Muito Bom

Ácido Clorídrico 10%

Muito Bom

Querosene

Muito Bom

Metil Etil Cetona

Ruim

Diclorometano

Ruim

 

Fosfórico 10%

Muito Bom

Hidróxido de Potássio 20%

Muito Bom

Salmoura de Cloreto de Sódio

Muito Bom

Hidróxido de Sódio 10%

Muito Bom

Sulfúrico 10%

Muito Bom

Sulfúrico 50%

Ruim

Fosfato de Sódio III

Muito Bom

Xileno

Regular

Precauções
Favor consultar material apropriado de normas de Segurança (MSDS), antes de usar este produto.

SOMENTE PARA USO INDUSTRIAL.

Garantia
Devconâ irá repor qualquer material que apresentar defeito. Devido a armazenagem, manipulação e aplicação estarem além de nosso controle, não podemos aceitar nenhuma responsabilidade sobre os resultados obtidos.





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