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10610 Alumínio - F - Massa

10610 Alumínio  - F - Massa

Aluminio F Massa
10610 – 450g / 10620 – 1,3Kg
Revisão Sid            01           02/06/2008

Descriçao
Massa epóxi com carga de alumínio e de cura a frio, para reparos eficazes de baixo custo em fundidos, peças e equipamentos de alumínio.

Uso Pretendido
Reparar falhas e quebras em fundidos de alumínio, confecção de guias, matrizes e dispositivos de fixação.

Características do Produto
Pode ser usinado, furado ou rosqueado usando ferramentas convencionais.
Adere ao alumínio e a maioria dos metais, além de concreto.
Preenchimento de falhas e porosidade em objetos fundidos.
Possui acabamento não oxidante.

Limitações
Não recomendado longas exposições a ácidos concentrados e solventes orgânicos.

Propriedades Físicas Típicas
Os dados devem ser considerados somente representativo e não devem ser usados para finalidades do projeto.
Após 7 dias de cura a 75 °F (24°C)

Cor

Alumínio

Proporção de Mistura por volume

4:1

Proporção de Mistura por peso

9:1

% Sólidos por Volume

100

Tempo de Trabalhabilidade a 24°C

60 minutos

Volume Específico

0,63cm3/g

Contração pós cura

0,0008 in/in

Peso Específico

1,58g/cm3

Temperatura de Resistência (úmido)

49°C

Temperatura de Resistência (seco)

121°C

Cobertura

10 kg/m2 a 6,35mm

Dureza pós cura

85D

Resistência Dielétrica

100 volts/mil

Constante Dielétrica

21,4

Tensão de Cisalhamento Adesivo

2600 psi

Resistência à Compressão

8420 psi

Módulo de Elasticidade

8,0 psi x 105 in

Resistência à Flexão

6760 psi

Coeficiente de Expansão Térmica

29[(in)/(in x °F)] x 10-6

Condutividade Térmica

1,73[(cal x cm) / (séc x cm2 x °C)] x10-3

Tempo de Cura

16 horas

Tempo de Recobrimento Limite

10 a 12 horas

Viscosidade da Mistura

Massa

NORMAS

Contração pós cura ASTM D 2566
Resistência Dielétrica volts/mil ASTM D 149
Módulo de Elasticidade ASTM D 638
Dureza pós cura Shore D ASTM D 2240
Tensão de Cisalhamento Adesivo ASTM D 1002
Resistência à Compressão ASTM D 695
Constante Dielétrica ASTM D 150
Coef. De Expansão Térmica ASTM D 696
Resistência à Flexão ASTM D 790
Condutividade Térmica ASTM C 177

Preparação da Superfície
1) Limpar completamente a superfície com Devconâ Cleaner Blend 300 ou similar para remover todo o óleo, graxa e sujeira.

2) Para melhor adesão lixar ou fazer um jateamento abrasivo na superfície com granulometria de 8 a 40 mesh, ou com disco abrasivo para criar uma área com melhor adesão. (Cuidado: Um disco abrasivo só pode ser usado, desde que crie a rugosidade requerida.) O perfil desejado é de 3 a 5 mils e com as bordas definidas. Não aplicar em bordas com cantos vivos.

Nota: Para metais já expostos a água do mar ou soluções salinas, realizar jateamento abrasivo e em seguida jato de água de alta pressão, então deixe da noite para o dia para que o metal “transpire” levando para a superfície os sais que o contaminam. Repita o jateamento para retirar todos os sais solúveis. Realizar teste de contaminação de cloreto para determinar o conteúdo de sais não solúveis (não pode ultrapassar 40 ppm).

3) Limpar novamente a superfície com Devconâ Cleaner Blend 300 ou similar para eliminar todos os vestígios de óleo, graxa, sujeira ou qualquer substância proveniente do jateamento abrasivo.

4) Executar a aplicação logo após a preparação da superfície, eliminando assim qualquer risco de contaminação.

CONDIÇÕES DE TRABALHO: A temperatura ideal de aplicação é de 13-32°C. Em condições frias, recomenda-se o aquecimento da área de reparo até 38-43°C. Para o produto atingir propriedades máximas de adesão, providenciar para a aplicação e a cura do epóxi, área livre de umidade, contaminação ou solventes.

Instruções de Mistura
-Recomenda-se o uso de todo o conteúdo da embalagem, caso contrário, utilizar a proporção de mistura mencionada anteriormente.

  • Adicionar o endurecedor à resina.
  • Misturar completamente com chave de fenda ou com ferramenta similar raspando o material dos lados e no fundo do recipiente, até que uma consistência uniforme seja obtida.

VOLUMES MÉDIOS: Colocar a resina e o endurecedor em uma superfície plana de papel cartão, madeira ou folha plástica. Usar uma espátula ou objeto com lâmina larga para misturar o material como é descrito na etapa 2.

VOLUMES GRANDES: Usar uma pá misturadora modelo T ou misturador Jiffy modelo ES do tipo hélice acoplado a uma furadeira. Misturar completamente com movimentos de cima para baixo até obter uma mistura homogênea de resina e do endurecedor.

Instruções de Aplicação
Espalhar o material misturado pressionando firmemente contra a superfície a ser reparada para assegurar o máximo contato com a superfície. A cura do Devcon® Aluminium Putty F ocorrerá em 16 horas. Pode ser usinado, furado, rosqueado e pintado.

PARA RECONSTRUIR ÁREAS QUEBRADAS, TRINCAS OU FUROS GRANDES
Colocar uma folha de fibra de vidro, metal expandido, ou prendedores mecânicos entre a área de reparo e o Devcon® Aluminium Putty F antes da aplicação.

Instruções de Mistura
PARA APLICAÇÕES FEITAS ABAIXO DE 21°C
Aplicações de epóxi em temperaturas abaixo de 21°C alongará o tempo de cura funcional e o tempo de trabalho. Aplicando-se a uma temperatura acima de 21°C o efeito será inverso. O tempo de cura funcional e de trabalho será menor.

USINAGEM
Permitir a cura do material por, pelo menos, quatro horas antes de usinar.
Velocidade do Torno: 150 ft/min.
Corte: Seco.
Ferramenta: Carbeto Ângulo de corte no topo 6° (±2°) – Face /Frontal 8°F (±2°).
Taxa de Alimentação (bruto): Velocidade de trabalho 0,020.  Corte Bruto: 0,020-0,060.
Taxa de Alimentação (acabamento): Velocidade de trabalho 0,010. Acabamento de corte: 0,010.
Polimento: Utilizar lixa de esmeril 400-650 grãos úmidos. O polimento do material deve ser de 25-50 micro polegadas.

Armazenamento
Armazenar em temperatura ambiente.

Conformidades
Qualificado sob DOD-C-24176B, Parágrafo II.

Resistências Químicas
As resistências químicas são verificadas após 7 dias de cura em temperatura ambiente [30 dias de imersão a 24°C].


1,1,1- Tricloroetano

Muito Bom

Amônia

Muito Bom

Óleo de Corte

Muito Bom

Gasolina (sem chumbo)

Muito Bom

Ácido Clorídrico 10%

Muito Bom

Querosene

Muito Bom

Metanol

Regular

Metil Etil Cetona

Ruim


Diclorometano

Ruim

Fosfórico 10%

Muito Bom

Salmoura Cloreto de Sódio

Muito Bom

Hidróxido de Sódio 10%

Regular

Sulfúrico 10%

Muito Bom

Sulfúrico 50%

Ruim

Fosfato de Sódio III

Muito Bom

Xileno

Regular


Precauções
Favor consultar material apropriado de normas de Segurança (MSDS), antes de usar este produto.

SOMENTE PARA USO INDUSTRIAL

Garantia Devconâ irá repor qualquer material que apresentar defeito. Devido a armazenagem, manipulação e aplicação
estarem além de nosso controle, não podemos aceitar nenhuma responsabilidade sobre os resultados obtidos.


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