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10710 Alumínio F-2 Líquido

10710 Alumínio F-2 Líquido

Aluminio F2 Liquido (F-2)
10710 – 450g / 10720 – 1,3Kg
Revisão Sid            01           02/06/2008

Descrição
Composto epóxi líquido com carga de alumínio, fácil de verter, para aplicações que requerem acabamento em alumínio, confecção de moldes, modelos e dispositivos de fixação, podendo ser furado, torneado e usinado com ferramentas convencionais.

Uso Pretendido
Confeccionar e reparar fundidos de alumínio, guias, matrizes, dispositivos de fixação, além de nivelar equipamentos.

Características do Produto
Pode ser usinado, furado ou rosqueado.
Possui baixa viscosidade, fácil de verter.
Apresenta baixa contração.
Possui acabamento não oxidante.

Limitações
Não recomendado longas exposições a ácidos concentrados e solventes orgânicos.

Propriedades Físicas Tíipicas
Os dados devem ser considerados somente representativos e não devem ser usados para finalidades do projeto.
Após 7 dias de cura a 75 °F (24°C)

Cor

Alumínio

Proporção de Mistura por volume

5:1

Proporção de Mistura por peso

9:1

% Sólidos por Volume

100

Tempo de Trabalho a 24°C

75 minutos

Volume Específico

0,63cm3/g

Contração pós cura

0,0009 in/in

Peso Específico

1,58g/cm3

Temperatura de Resistência (úmido)

49°C

Temperatura de Resistência (seco)

121°C

Cobertura

10 kg/m2 a 6,35mm

Dureza pós cura

85D

Resistência Dielétrica

100 volts/mil

Constante Dielétrica

8,6

Resistência à Compressão

9820 psi

Tensão de Cisalhamento Adesivo

2700 psi

Módulo de Elasticidade

75 psi x 103 in

Coeficiente de Expansão Térmica

50[(in)/(in x °F)] x 10-6

Resistência à Flexão

3540 psi

Condutividade Térmica

1,58[(cal x cm) / (séc x cm2 x °C)] x10-3

Tempo de Cura

16 horas

Tempo de Recobrimento Limite

10 a 12 horas

Viscosidade da Mistura

15000 a 25000 cps

NORMAS

Contração pós cura ASTM D 2566
Resistência Dielétrica volts/mil ASTM D 149
Módulo de Elasticidade ASTM D 638
Dureza pós cura Shore D ASTM D 2240
Tensão de Cisalhamento Adesivo ASTM D 1002
Resistência à Compressão ASTM D 695
Constante Dielétrica ASTM D 150
Coef. De Expansão Térmica ASTM D 696
Resistência à Flexão ASTM D 790
Condutividade Térmica ASTM C 177


Preparação da Superfície
1) Limpar completamente a superfície com Devconâ Cleaner Blend 300 ou similar para remover todo o óleo, graxa e sujeira.

2) Para melhor adesão lixar ou fazer um jateamento abrasivo na superfície com granulometria de 8 a 40 mesh, ou com disco abrasivo para criar uma área com melhor adesão. (Cuidado: Um disco abrasivo só pode ser usado, desde que crie a rugosidade requerida.) O perfil desejado é de 3 a 5 mils e com as bordas definidas. Não aplicar em bordas com cantos vivos.

Nota: Para metais já expostos a água do mar ou soluções salinas, realizar jateamento abrasivo e em seguida jato de água de alta pressão, então deixe da noite para o dia para que o metal “transpire” levando para a superfície os sais que o contaminam. Repita o jateamento para retirar todos os sais solúveis. Realizar teste de contaminação
de cloreto para determinar o conteúdo de sais não solúveis (não pode ultrapassar 40 ppm).

3) Limpar novamente a superfície com Devconâ Cleaner Blend 300 ou similar para eliminar todos os vestígios de óleo, graxa, sujeira ou qualquer substância proveniente do jateamento abrasivo.

4) Executar a aplicação logo após a preparação da superfície, eliminando assim qualquer risco de contaminação.

CONDIÇÕES DE TRABALHO: A temperatura ideal de aplicação é de 13-32°C. Em condições frias, recomenda-se o aquecimento da área de reparo até 38-43°C. Para o produto atingir propriedades máximas de adesão, providenciar para a aplicação e a cura do epóxi, área livre de umidade, contaminação ou solventes.

 

Instruções de Mistura
-Recomenda-se o uso de todo o conteúdo da embalagem, caso contrário, utilizar a proporção de mistura mencionada anteriormente.

  • Adicionar o endurecedor à resina.

 

  • Misturar completamente com chave de fenda ou com ferramenta similar raspando o material dos lados e no fundo do recipiente, até que uma consistência uniforme for obtida.

 

VOLUMES GRANDES: Usar uma pá misturadora modelo T ou misturador Jiffy modelo ES do tipo hélice acoplado a uma furadeira. Misturar completamente com movimentos de cima para baixo até obter uma mistura homogênea de resina e do endurecedor.

NOTA: Submergir completamente o misturador, caso contrário, poderá ocorrer o surgimento de bolhas de ar prejudicando o resultado final da aplicação.

Instruções de Aplicação
PARA MOLDAGEM
Pincelar uma fina camada na superfície preparada, em seguida verter o material cuidadosamente para evitar a formação de bolhas. Não verter o material em camadas maiores que 25,4mm de uma única vez. Deixar o produto nivelar-se e esfriar antes de verter camada adicional.

USINAGEM
Permitir a cura do material por, pelo menos, 16 horas antes de usinar.

 

Armazenamento
Armazenar em temperatura ambiente.

Conformidades
Qualificado sob MMM-A-1754.

Resistências Químicas
As resistências químicas são verificadas após 7 dias de cura em temperatura ambiente [30 dias de imersão a 24°C].

 

1,1,1- Tricloroetano

Muito Bom

Amônia

Muito Bom

Óleo de Corte

Muito Bom

Gasolina (sem chumbo)

Muito Bom

Ácido Clorídrico 10%

Muito Bom

Querosene

Muito Bom

Metanol

Regular

Metil Etil Cetona

Ruim

 

Diclorometano

Ruim

Fosfórico 10%

Muito Bom

Salmoura Cloreto de ódio

Muito Bom

Hidróxido de Sódio 10%

Regular

Sulfúrico 10%

Muito Bom

Sulfúrico 50%

Ruim

Fosfato de Sódio III

Muito Bom

Xileno

Regular

Precauções

Favor consultar material apropriado de normas de Segurança (MSDS), antes de usar este produto.

SOMENTE PARA USO INDUSTRIAL.

 
 

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