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10760 Titanio Massa

10760 Titanio Massa

Titanio  Massa
10760 – 450g / 10770 – 900g
Revisão Sid            01           02/06/2008

Descrição
Massa epóxi com carga de titânio de alto desempenho, indicada para reparar áreas críticas em máquinas e peças em geral que necessitem de reparos precisos e duradouros.

Uso Pretendido
Restaurar alojamento de mancal, colo de rolamento e eixos riscados ou danificados. Reconstruir anéis, pistões e válvulas hidráulicas. Reparar equipamentos e peças que necessitem de usinagem, podendo ser também rosqueados, torneados e furados.

Características do Produto
Alta resistência à compressão.
Temperatura de resistência 176°C.
Excelente resistência à produtos químicos.

Limiações
Nenhuma.

Propriedades Físicas Típicas
Os dados devem ser considerados somente representativos e não devem ser usados para finalidades do projeto.
Após 7 dias de cura a 75 °F (24°C)

 

Cor

Cinza

Proporção de Mistura por volume

3,0:1

Proporção de Mistura por peso

4,3:1

% Sólidos por Volume

100

Tempo Trabalho a 24°C

21 minutos

Volume Específico

0,42 cm3/g

Contração pós cura

0,0010 in/in

Peso Específico

2,36 g/cm3

Temperatura de Resistência (úmido)

66°C

Temperatura de Resistência (seco)

176°C

Cobertura

15 kg/m2 a 6,35mm

Dureza pós cura

87D

Resistência Dielétrica

56 volts/mil

Constante Dielétrica

44,8

Tensão de Cisalhamento Adesiva

2.000 psi

Resistência a Compressão

18.800 psi

Módulo de Elasticidade

9,5 psi x 105in

Resistência à Flexão

7.700 psi

Coeficiente de Expansão térmica

22 [(in)(in x °F)] x 10-6

Condutividade Térmica

1,95[(cal x cm) / (sec x cm2 x °C)] x 10-3

Tempo de cura

16 horas

Tempo de Recobrimento

7 horas

Viscosidade da Mistura

Massa

NORMAS

Resistência a compressão ASTM D 695
Dureza pós cura Shore D ASTM D 2240

Contração pós cura ASTM D 2566

Resistência Dielétrica, volts/mil ASTM D 149
Módulo de Elasticidade ASTM D 638
Tensão de Cisalhamento Adesivo ASTM D 1002
Coef. De expansão térmica ASTM D 696
Constante Dielétrica ASTM D 150
Resistência a Flexão ASTM D 790
Condutividade Térmica ASTM C 177

Preparação da Superfície
1) Limpar completamente a superfície com Devconâ Cleaner Blend 300 ou similar para remover todo o óleo, graxa e sujeira.

2) Para melhor adesão lixar ou fazer um jateamento abrasivo na superfície com granulometria de 8 a 40 mesh, ou com disco abrasivo para criar uma área com melhor adesão. (Cuidado: Um disco abrasivo só pode ser usado, desde que crie a rugosidade requerida.) O perfil desejado é de 3 a 5 mils e com as bordas definidas. Não aplicar em bordas com cantos vivos.

Nota: Para metais já expostos a água do mar ou soluções salinas, realizar jateamento abrasivo e em seguida jato de água de alta pressão, então deixe da noite para o dia para que o metal “transpire” levando para a superfície os sais que o contaminam. Repita o jateamento para retirar todos os sais solúveis. Realizar teste de contaminação de cloreto para determinar o conteúdo de sais não solúveis (não pode ultrapassar 40 ppm).

3) Limpar novamente a superfície com Devconâ Cleaner Blend 300 ou similar para eliminar todos os vestígios de óleo, graxa, sujeira ou qualquer substância proveniente do jateamento abrasivo.

4) Executar a aplicação logo após a preparação da superfície, eliminando assim qualquer risco de contaminação.

CONDIÇÕES DE TRABALHO: A temperatura ideal de aplicação é de 55-90°F (13-32°C). Em condições frias, recomenda-se o aquecimento da área de reparo até 100-110°F (38-43°C). Para o produto atingir propriedades
máximas de adesão, providenciar para a aplicação e a cura do epóxi, área livre de umidade, contaminação ou solventes.

Instruções de Mistura
-Recomenda-se o uso de todo o conteúdo da embalagem, caso contrário, utilizar a proporção de mistura mencionada anteriormente.

  • Adicionar o endurecedor à resina.
  • Misturar completamente com chave de fenda ou com ferramenta similar raspando o material dos lados e no fundo do recipiente, até que uma consistência uniforme for obtida.

VOLUMES MÉDIOS: Colocar a resina e o endurecedor em uma superfície plana de papelão, madeira ou folha plástica.  Usar uma espátula ou objeto com lâmina larga para misturar o material como é descrito  na   etapa 2.

VOLUMES GRANDES: Usar uma pá misturadora modelo T ou misturador Jiffy modelo ES do tipo hélice acoplado a uma furadeira. Misturar completamente com movimentos de cima para baixo até obter uma mistura homogênea de resina e do endurecedor.

Instruções de Apicaçao
Aplicar o material misturado na área de reparo e trabalhar firmemente para assegurar o máximo contato com a superfície. A cura de Titanium Putty se completa em 16 horas. Podendo ser usinado, furado, rosqueado ou brocado.

PARA GRANDES VÃOS, FENDAS OU FUROS:
Posicionar a folha de fibra de vidro, metal expandido, ou prendedores mecânicos entre a área de reparo e Titanium Putty antes da aplicação.

PARA APLICAÇÕES EM SUPERFÍCIES VERTICAIS:
Titanium Putty pode ser aplicado na espessura de 12,7mm sem escorrer. Imersões químicas são possíveis depois de 24 horas.

PARA PROPRIEDADES FÍSICAS EXTREMAS:
Curar em temperatura ambiente por 2,5 horas, em seguida curar à 93°C por 4 horas.

PARA APLICAÇÕES FEITAS 21°C
Em aplicações de epóxi em temperaturas abaixo de 21°C alonga o tempo de cura funcional e de trabalho. Inversamente, aplicando-se acima de 21°C encurta o tempo de cura funcional e de trabalho.

USINAGEM
Permitir cura mínima do material de 4 horas antes de usiná-lo; não espere mais de 24 horas para o material não danificar as ferramentas. Usinar utilizando este guia:

Velocidade do torno: 150 ft/min.
Corte: Seco.
Ferramenta: Carbeto Ângulo de corte no topo 6° (±2°) – Face/Frontal 8°F (± 2°).
Taxa de Alimentação (bruto): velocidade de trabalho 0,020. Corte bruto: 0,020 – 0,060.
Taxa de Alimentação (acabamento): velocidade de trabalho 0,010. Acabamento 0,010

Armazenamento
Armazenar em temperatura ambiente.

Conformidades
Qualificado sob DOD-C-24176B.

Resistências Químicas
As resistências químicas são verificadas após 7 dias de cura em temperatura ambiente [30 dias de imersão a 24°C].

 

Acético Diluído 10%

Ruim

Benzeno

Excelente

Gasolina (sem chumbo)

Excelente

Ácido Clorídrico 10%

Muito Bom

Querosene

Excelente

Solvente Mineral

Excelente

Nítrico 50%

Regular

Fosfórico 10%

Muito Bom


Hidróxido de Potássio 40%

Excelente

Hidróxido de Sódio 10%

Excelente

Hidróxido de Sódio 50%

Excelente

Hipoclorito de Sódio

Excelente

Sulfúrico 10%

Muito Bom

Sulfúrico 50%

Regular

Tolueno

Excelente

Fosfato de Sódio III

Excelente

 

Precauções
Favor consultar material apropriado de normas de Segurança (MSDS), antes de usar este produto.

SOMENTE PARA USO INDUSTRIAL


Garantia
Devconâ irá repor qualquer material que apresentar defeito. Devido a armazenagem, manipulação e aplicação estarem além de nosso controle, não podemos aceitar nenhuma responsabilidade sobre os resultados obtidos.


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